基本介紹
切削液廣泛應用在金屬切削、磨加工過程中，主要作用是用來冷卻和潤滑刀具及加工件。切削液是由多種超強功能助劑復配而成，具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防腐防銹性能和除油清洗功能，同時對設備不腐蝕、對人體無侵害、對環境無污染。切削液慢慢取代了皂化液，是當前最領先的磨削產品。常用切削液有哪些類型？分別適用在哪些場合呢？
切削液的分類
切削液按化學成分可以分為水基切削液和切削油兩大類。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
水基切削液又可分為全合成切削液、半合成（微乳型）切削液和乳化液三種類型。半合成（微乳）切削液是介于全合成和乳化液之間的產品，克服了兩者的缺點，通常生產工藝比較復雜，價格也比較貴。
常用切削液有哪些類型
切削液的性能對比
·冷卻性：全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
·潤滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·防銹性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）
·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油
切削液的選用
根據加工工藝選用：較高切削速度的粗加工中（例如：車削 、 銑削 、 鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水性切削液以及低濃度切削液；在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 、 攻絲 、深孔 鉆削 、 齒輪加工）， 此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
根據工件材料選用：切削塑性材料一般用切削液，切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。加工高溫合金等難加工的材料、高強度鋼時，因為加工處在極壓潤滑摩擦狀態，所以應該選用含極壓添加劑的切削液。加工高精度和表面質量高的有色金屬，如銅、鋁合金時，可采用10-20%的乳化液，注意不能用含有硫的切削液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。
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